碳化鉻復合耐磨鋼板
碳化鉻復合耐磨鋼板是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性,可像鋼板一樣直接進行卷板變形、切割和打孔等工藝過程,加工成耐磨部件。
圖1碳化鉻復合耐磨鋼板的表面鉆孔
與眾多耐磨材料相比,耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:
1、高耐磨性合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與高錳鋼;5~10:1
(3)與工具鋼;5~10:1
(4)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性
碳化鉻復合耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性?梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。3、較好的耐熱性
耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用;
低合金耐熱鋼基板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
4、較好的耐腐蝕性
碳化鉻復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
圖2整張碳化鉻耐磨鋼板
5、適用性強
碳化鉻復合耐磨鋼板規格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm,厚度不限。目前,標準耐磨復合鋼板可提供3400或3000×1400mm,也可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
6、方便的加工性能
碳化鉻復合耐磨鋼板可以經過切割,打孔,卷板彎曲和焊接等工藝過程,制成各種形狀的平板,弧板,錐板,圓筒等。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設備上,更換維修方便。
7、高的價格性能比
碳化鉻復合耐磨鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比,使用壽命可以提高十倍以上,使得維修費用和停機損失大為降低,因此其性能價格比是普通材料的2~4倍。